Sinergia entre automatización y seguridad laboral en trabajos industriales
Synergy between automation and occupational safety in industrial work
Jhonatan Fabricio Cayo-León
jhonatan.cayo.99@est.ucacue.edu.ec
Universidad Católica de Cuenca, Cuenca, Azuay
Ecuador
https://orcid.org/0009-0001-6397-6786
Universidad Católica de Cuenca, Cuenca, Azuay
Ecuador
https://orcid.org/0000-0003-1362-8617
Recibido: 20 de octubre 2023
Revisado: 25 de noviembre 2023
Aprobado: 01 de febrero 2024
Publicado: 15 de febrero 2024
RESUMEN
En el contexto de la automatización, se destaca la necesidad de tecnologías avanzadas y capacitación especializada para salvaguardar la integridad de los trabajadores, ésta investigación tiene como objetivo evaluar el impacto de la automatización en los trabajos industriales del sector metalmecánico en la ciudad de Latacunga, enfatizándose en relación con los niveles de accidentabilidad. Se empleó una metodología descriptiva no experimental, centrándose en la observación de los niveles estadísticos de accidentabilidad en el sector. Se concluye que la seguridad en plantas industriales es fundamental, exigiendo departamentos especializados y sistemas integrales para prevenir accidentes y garantizar un entorno laboral seguro. Se enfatiza la importancia de la supervisión proactiva para garantizar eficiencia y seguridad a largo plazo en entornos automatizados.
Descriptores: Metalurgia; industria metalúrgica; tecnología avanzada. (Tesauro UNESCO).
ABSTRACT
In the context of automation, the need for advanced technologies and specialized training to safeguard the integrity of workers is highlighted. This research aims to evaluate the impact of automation on industrial jobs in the metal-mechanical sector in Latacunga city, with emphasis on accident rates. A descriptive, non-experimental methodology was used, focusing on the observation of the statistical levels of accidents in the sector. It is concluded that safety in industrial plants is fundamental, requiring specialized departments and integral systems to prevent accidents and guarantee a safe working environment. The importance of proactive supervision to ensure long-term efficiency and safety in automated environments is emphasized.
Descriptors: Metallurgy; metal industry; high technology. (UNESCO Thesaurus).
INTRODUCCION
La seguridad en plantas industriales es un tema de interés a nivel mundial. La principal preocupación de los líderes empresariales se centra en la responsabilidad de proteger a los trabajadores, a la población y al medio ambiente. Al respecto, la investigación análisis de implementación de seguridad industrial en las empresas manufactureras de Arandas propone que, el contar con un departamento de seguridad industrial es una parte esencial para las empresas, por cuanto esto permitiría la implementación y cumplimiento de las normas establecidas (Beltrán Hernández et al., 2018).
Los accidentes y enfermedades laborales tienen un impacto negativo, puesto que, reducen la productividad y pueden dar como resultado la pérdida de empleo, afectar la salud física y mental e incluso llevar a la muerte o discapacidad del trabajador. Ante esto, el estudio sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo, Mipymes de Sincelejo, Colombia, argumenta que, en el centro urbano de Sincelejo, los gerentes de las Micro, Pequeñas y Medianas Empresas (Mipymes) son conscientes de la necesidad de adoptar e implementar el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST). Aunque pueden desconocer los detalles de la normativa actual, demuestran disposición y compromiso para cumplir con todos los recursos necesarios (Álvarez et al., 2022).
En el sector de la industria de proceso continuo, los accidentes laborales son relevantes por su alto grado de riesgo. Además, en la industria petroquímica, los accidentes pueden tener consecuencias graves para la salud de los trabajadores (Ballesteros y García, 2018). De esta manera, un estudio realizado en Argentina, plantea que, es fundamental destacar los peligros laborales y crear registros oficiales para detectar los accidentes. Asimismo, se requiere una legislación laboral protectora que otorgue a los sindicatos un rol central en la prevención y control de los accidentes (Fernández, 2022).
Con frecuencia, los trabajadores suelen experimentar accidentes laborales como tropiezos, choques o cortes causados por objetos o elementos de trabajo, así como atrapamientos por o entre objetos. En sectores industriales, de producción, fabricación y otras actividades similares, el riesgo es aún mayor debido a la presencia de maquinaria y herramientas que pueden ocasionar lesiones graves. De manera lamentable, muchas empresas carecen de normas y responsabilidades para prevenir los riesgos laborales. En cuanto a esto, la investigación política de prevención de la seguridad y salud ocupacional en el Ecuador (Riesgo Laboral) asume minimizar o eliminar los problemas relacionados, implementando procedimientos que reflejen avances y superen obstáculos que puedan problematizar el desarrollo de la organización (Gómez García, 2021).
La implementación de nuevas tecnologías en el trabajo, como ordenadores y pantallas, ha generado preocupación por la salud de los trabajadores por posibles efectos negativos por una exposición prolongada y una ergonomía inadecuada. La automatización del trabajo puede incrementar la carga psicológica al reducir la autonomía del trabajador y aumentar las demandas de tareas. En consecuencia, un estudio realizado, a propósito de la nueva ISO 45.001, argumenta que, es necesario crear programas estratégicos y sostenibles en las empresas, los cuales les brinden la capacidad de mejorar su eficiencia, competitividad, seguridad y productividad (Abril Martínez et al., 2019).
Dada la información proporcionada, el objetivo principal de este análisis es evaluar el impacto de la automatización en los trabajos industriales del sector metalmecánico de la ciudad de Latacunga con relación a los niveles de accidentabilidad.
MÉTODO
Esta investigación fue de tipo descriptivo con diseño no experimental, se observaron los niveles estadísticos de accidentabilidad existentes en el sector metalmecánico. Se utilizó un enfoque cuantitativo, debido a que los datos susceptibles a cuantificar se tomaron estadísticas de accidentabilidad de páginas de carácter público como el Instituto Nacional de Estadística y Censos (INEC), el Seguro General de Riesgos del Trabajo (SGRT) y la encuesta realizada.
La unidad de análisis fueron compañías y personas naturales dedicadas a la actividad del sector metalmecánico de Latacunga, el universo de estudio basado en el Servicios de Rentas Internas [SRI] (2023) con base en la actividad económica, fueron de 13 en estado activo. Sin embargo, por la predisposición, el tamaño y ubicación geográfica se optó por un muestreo no probabilístico intencional de 7 empresas.
Como herramienta se utilizó un cuestionario propio según las necesidades presentadas previa su respectiva validación. El Software estadístico ayudó a analizar los datos y tabularlos. Los diagramas de flujo permitieron determinar los procesos que presentaron alto nivel de riesgo o exposición y que podían automatizarse.
RESULTADOS
Años de experiencia / número de empleados: los datos de empleados en empresas del sector metalmecánico en Latacunga muestran que, la mayoría (4 de 7) tiene de 6 a 10 años de experiencia, con un total de personal de entre 5 a 10 personas. Solo un empleado tiene más de 10 años y un equipo de más de 10 personas (Figura 1). En este sentido, en este sector, la experiencia común del trabajador es de 6 a 10 años, y el tamaño del equipo varía según la experiencia.
Figura 1. Número de empleados y años de experiencia.
Elaboración: Los autores.
Conocimiento / capacitación: en el sector metalmecánico de Latacunga, el 85.7% de los empleados tienen un nivel de conocimiento reducido (poco), mientras que un 14.3% declaró no tener ningún conocimiento. sin embargo, está en proceso de capacitación. Estos datos enfatizan la necesidad de fortalecer los programas de capacitación, enfocados en mejorar las habilidades de la mayoría de los empleados con conocimientos limitados.
Tabla 1.
Conocimiento sobre automatización y nivel de capacitación.
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|
Capacitación |
|
|
|
Conocimiento |
No |
Estoy en proceso de capacitación |
Total |
|
Nada |
1 |
0 |
1 |
|
Poco |
5 |
1 |
6 |
|
Total |
6 |
1 |
7 |
Elaboración: Los autores.
Influencia de la automatización: un 42.86% de las empresas del sector metalmecánico perciben un impacto positivo, mientras que otro 42.86% no está seguro. Solo un 14.28% indica que la automatización no ha tenido un impacto sustancial. Estos resultados sugieren una división de opiniones y la necesidad de una mayor claridad o información en el sector sobre el tema de la automatización.
Existencia de procesos automatizados / presencia de accidentes: la mayoría de la población encuestada (71.43%) en el sector no tiene procesos automatizados, mientras que el 28.57% sí los incorpora. No obstante, el 100% de los encuestados informa sobre la existencia de accidentes de trabajo (Figura 2). Esto subraya la importancia de abordar las condiciones de seguridad laboral, independiente del nivel de automatización.
Figura 2. Relación entre la existencia de procesos automatizados y la existencia de accidentes.
Elaboración: Los autores.
Desafíos de seguridad asociada a la automatización: el 85.71% identifica la falta de capacitación en seguridad como el principal desafío asociado a la automatización en el sector metalmecánico. Además, el 14.29% menciona el peligro de colisiones entre robots y trabajadores. Estos resultados resaltan la necesidad urgente de mejorar los programas de formación para abordar los desafíos de seguridad en la implementación de la automatización.
¿Cuáles considera que son los principales desafíos de seguridad asociados con la automatización en un taller de metalmecánica?
Conocimiento de normativa legal / conocimiento SGRT: la relación entre el conocimiento de la normativa legal y el conocimiento de SGRT revela que el 28.57% de los participantes tiene un conocimiento nulo tanto de la normativa legal como de SGRT. Por otro lado, el 71.43% muestra algún grado de conocimiento en la normativa legal, siendo el 57.14% de ellos con un conocimiento algo limitado y un 14.29% con un conocimiento más sustancial sobre el SGRT. Estos resultados sugieren que existe una correlación entre el conocimiento de la normativa legal y el conocimiento de SGRT, destacando la necesidad de fortalecer la capacitación en ambos aspectos para mejorar la comprensión y aplicación efectiva de las normativas en el ámbito laboral.
Conocimiento sobre equipos de protección personal (EPPs) / conocimiento sobre riesgo y peligro: el 100% de los participantes en el sector metalmecánico de la ciudad de Latacunga presenta un conocimiento limitado tanto en el uso de EPPs como en el conocimiento de riesgos y peligros laborales. Estos resultados subrayan la urgencia de mejorar la capacitación en este ámbito, enfocándose en fortalecer la conciencia y preparación, para asegurar un entorno laboral seguro y saludable.
Peligros expuestos: los resultados de la evaluación de riesgos indican la presencia generalizada de golpes, caídas del mismo nivel y cortes (100%) en el entorno analizado. Sin embargo, peligros como atropello, caídas de distinto nivel, atrapamiento, proyección de sólidos y líquidos, contacto con temperaturas extremas, choque eléctrico y riesgos asociados a conexiones eléctricas no están presentes. Destaca la presencia de caídas de objetos (57.14%) y el contacto eléctrico en el 42.86% de los casos (ver figura 3). Estos resultados ofrecen información clave para desarrollar estrategias de prevención específicas y mejorar la seguridad en el entorno laboral evaluado.
Figura 3. Peligros que han ocasionado accidentes de trabajo.
Elaboración: Los autores.
Número de accidentes: el 100% de los participantes del sector metalmecánico de Latacunga reportan entre 1 y 5 accidentes laborales en el último año. Estos resultados subrayan la necesidad de reforzar las medidas de seguridad y gestión de riesgos en el entorno laboral para reducir la incidencia de accidentes.
Relación entre la automatización y accidentes: el 85.71% de los participantes cree que la automatización está relacionada con los accidentes laborales, mientras que un 14.29% piensa que no tiene influencia. Estos resultados indican una percepción general de conexión entre la automatización y los accidentes en el sector, destacando la necesidad de una gestión cuidadosa para mitigar riesgos existentes.
Automatización a futuro / inversión en automatización: el 85.71% de los participantes consideraría muy probable la automatización en el futuro, mientras que un 14.29% en definitiva lo haría. En cuanto a la inversión en automatización, el 100% indica que tal vez la realizaría (Tabla 2). Estos resultados señalan un interés generalizado en la consideración y muy probable en la implementación futura de la automatización, aunque la decisión de invertir parece menos definitiva.
Tabla 2.
Inversión para realizar una automatización a futuro.
|
Automatización a futuro |
Tal vez invierta a futuro |
|
|
|
Frecuencia |
Porcentaje |
|
Muy probable lo consideraría |
6 |
85,71% |
|
Sí, en definitiva |
1 |
14,29% |
|
Total |
7 |
100,00% |
Elaboración: Los autores.
Ventajas y desventajas de la automatización: la mayoría destaca un menor riesgo de accidentes con trabajadores como la principal ventaja de la automatización, mencionada por el 85.71%, mientras que el 14.29% valora la mayor flexibilidad en la producción como otra ventaja. Estos resultados resumen la percepción positiva generalizada sobre los beneficios de la automatización en el sector metalmecánico de Latacunga.
Uso de datos recopilados para mejorar la seguridad: el 85.71% de los participantes prioriza el análisis de patrones para prevenir accidentes, mientras que un 14.29% no utiliza la recopilación de datos para mejorar la seguridad (Tabla 3). Esto destaca la predominancia de estrategias basadas en patrones para la prevención de accidentes en el sector analizado.
Tabla 3.
Pregunta: ¿cómo ha utilizado o planea utilizar los datos recopilados a través de la automatización para mejorar la seguridad y prevenir accidentes?
|
Acciones |
Frecuencia |
Porcentaje |
|
Analizando patrones para identificar áreas de riesgo. |
6 |
85,71% |
|
No se ha utilizado la recopilación de datos para mejorar la seguridad. |
1 |
14,29% |
|
Total |
7 |
100,00% |
Elaboración: Los autores.
Capacitación adecuada: el análisis de datos revela que, en el contexto de la capacitación adecuada en el sector metalmecánico de Latacunga, el 57.14% de los encuestados identifica como estrategia destacada la implementación de programas de capacitación regulares y pruebas de competencia. Además, el 42.86% considera la contratación de trabajadores capacitados con antelación en automatización como una práctica relevante. Estos hallazgos indican una preferencia notable por enfoques de formación continua y la contratación de personal con habilidades específicas en automatización dentro de este sector (ver figura 4).
